GEJ35矿用跑偏传感器特点和应用场景

GEJ35矿用跑偏传感器特点和应用场景

GEJ35矿用跑偏传感器特点与应用场景解析

一、核心特点

1、本质安全型设计

适用于煤矿井下、选煤厂等含有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境，防爆标志通常为“ExibI"，确保在危险场所安全运行。

示例：AHHT-GEJ20/35传感器通过本质安全型认证，可在瓦斯浓度高的矿井中稳定工作。

2、高精度检测与两级保护

采用机械触发或光电对射技术，实时监测输送带跑偏角度。

两级动作机制：

一级预警：跑偏角度达20°±3°时，发出预警信号，提醒操作人员调整。

二级停机：跑偏角度扩大至35°±3°时，自动切断皮带机控制回路，防止事故扩大。

示例：GEJ30传感器通过行程开关实现两级保护，动作角度精度达±3°。

3、耐用性与稳定性

结构优化：探杆装有滚动护套，减少与皮带的摩擦，延长使用寿命。

环境适应性：外壳采用锌合金压铸并做防锈处理，可在-40℃至+60℃、湿度≤95%的环境中稳定工作。

自恢复功能：GEJ35跑偏消除后，传感器自动复位，无需人工干预。

示例：AHHT-GEJ20/35传感器在长期运行中性能稳定，故障率低。

4、便捷通信与扩展性

数据传输：支持CAN总线或485总线，实时将跑偏信息上传至监控系统，实现远程监控。

接口丰富：预留伴热管接口（防冬天结露）、寻址功能（定位跑偏位置），支持与烟气分析仪、气体检测仪等设备联动。

示例：GEJ30传感器具备485总线通讯技术，可发送跑偏状态及位置信息。

二、应用场景

1、煤炭开采领域

输送带保护：在采煤工作面至地面转运站的输送系统中，实时监测皮带跑偏，防止物料洒落、设备损坏或皮带撕裂。

安全预警：跑偏初期发出预警，避免因皮带跑偏引发火灾或爆炸事故。

示例：AHHT-GEJ20/35传感器在某大型煤矿应用后，皮带故障率降低60%。

2、矿石运输与物料输送

连续性保障：在矿石破碎、筛分、装车等环节，确保输送带稳定运行，避免因跑偏导致的生产中断。

重载适应：针对矿石重量大、形状不规则的特点，传感器具备高触杆动作力（20N～100N），确保可靠触发。

示例：GEJ30传感器在某钢铁厂原料输送系统中，实现24小时连续运行。

3、特殊环境应用

露天煤矿：在露天环境中，传感器需承受日晒、雨淋、沙尘等恶劣条件，其IP67防护等级确保长期稳定运行。

港口码头：在煤炭、矿石等散料装卸过程中，传感器可监测皮带跑偏，防止货物洒落至海域或道路。

示例：某港口码头采用矿用跑偏传感器后，货物损耗率降低40%。

4、自动化控制系统集成

与PLC联动：传感器信号可接入PLC控制系统，实现自动调偏或紧急停机。

数据分析优化：通过监控系统记录跑偏数据，分析故障原因，优化设备维护计划。

示例：某选煤厂通过数据分析发现，皮带跑偏多因托辊损坏导致，及时更换后年维护成本减少20万元。

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