一、校准前准备。核对开关核心参数（动作角度 30°±3°、DC24V 供电），确认适配输送带宽度与运行速度；准备水平尺、角度尺、直角尺及绝缘扳手，确保设备停机断电，避免校准过程中误触发。
二、基准方向定位。以输送带正常运行方向为基准，确认开关成对安装于输送带两侧；用直角尺校验开关支架与输送机机架的垂直度，确保安装基准无偏移，避免先天方向偏差。
三、立辊垂直度校准。调整立辊轴线与输送带平面垂直，用水平尺在立辊两侧交叉测量，垂直度偏差≤千分之一；确保立辊高度适中，输送带边缘对准立辊高度 1/3 处，避免接触位置偏移影响触发精度。
四、触发角度校准。通过角度尺设定两级动作角度：一级报警角度调至 10°-15°，二级停机角度按额定参数校准为 30°±3°；调整开关内部调节螺杆，固定角度刻度后锁紧螺母，确保角度无松动。
五、间距方向适配。校准立辊与输送带正常位置的间距为 50-100mm，且两侧开关间距对称；用钢直尺测量立辊与皮带边缘的平行度，避免单侧过近或过远导致方向检测失效。
六、安装面水平校准。用水平尺检测开关安装面的水平度，每米偏差≤2mm；若安装面倾斜，通过垫片微调支架高度，确保开关本体与输送带运行方向保持垂直，无侧向倾斜。
七、手动触发验证。缓慢推动立辊至一级报警角度，确认触发方向与皮带跑偏方向一致；继续推至二级停机角度，验证触发动作无卡滞，松开后立辊能自动复位至初始方向，无偏移残留。
八、校准后复核。再次用角度尺、水平尺复测各项参数，确认立辊垂直度、动作角度、间距方向均符合要求；紧固所有调节部件，通电后模拟皮带跑偏场景，验证开关触发方向与信号输出一致性。
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