跑偏开关PXA-02GKH-10-30-A两级不锈钢防偏安全保护装置技术说明

一、产品的使用方法：将PXA-02GKH-10-30-A跑偏开关成对安装在输送带两侧，立辊轴线与输送带边平面保持垂直，使输送带边缘位于立辊高度的三分之一处。接通24至380伏电源后，当输送带发生跑偏并推动立辊偏转时，一级角度触发报警信号，二级角度触发停机信号。故障排除后，胶带恢复正常运转，立辊在弹簧力作用下自动复位，无需人工干预。

二、产品的作用及用途：该开关用于检测带式输送机运行中输送带的跑偏量和偏移程度，按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号，可有效防止因皮带跑偏而产生的物料洒落、皮带边缘损伤及设备损坏事故。广泛应用于冶金、煤矿、水泥建材、采矿、电力、港埠、化工等领域的常规皮带输送机、地下索道支撑皮带输送机、轮船装卸系统、堆垛取料输送机、倾斜和梭式输送机等各类输送设备。

三、产品的特点功能：采用两级角度检测机制，一级动作角度12度用于报警，二级动作角度30度用于停机。不锈钢材质外壳具备耐锈蚀、高强度特性，整机密封性强，防水防油污内渗。触点容量大，动作灵敏可靠，弹簧复位力度强。防护等级IP67，可在粉尘、潮湿及恶劣环境下长期稳定工作，工作温度范围零下25度至零上70度。

四、产品的组成：主要由不锈钢外壳体、立辊（档轮）、双轴承传动机构、微动开关组、M20电缆进线口、四芯输出电缆及安装支架构成。内部金属零件进行镀锌纯化处理，立辊本体采用轴承结构以减少与皮带的摩擦，内部配置两组独立的常开常闭触点。

五、产品的性能特点：工作电压范围宽，24伏至380伏交流或直流均可正常运行。输出为两组独立的常开加常闭接点，触点容量5安培每380伏交流。一级动作角度12度触发报警，二级动作角度30度触发停机，极限角度70度。响应时间小于2毫秒，动作力50正负10牛。电器寿命开关动作10万次以上，机械寿命可达100万次。

六、技术参数：型号PXA-02GKH-10-30-A，一级动作角度12度，二级动作角度30度，极限角度70度，触点数量两组常开加两组常闭，触点容量5安培每380伏交流，工作电压24至380伏交流或直流，防护等级IP67，工作温度零下25度至零上70度，安装螺纹M20乘1.5，外壳材质不锈钢，响应时间小于2毫秒，动作力50正负10牛，重量约2.5千克。

七、产品的安装方法：利用底座两侧直径12毫米固定孔，用M10乘30毫米螺栓将开关固定于输送机纵梁或支架上。立辊轴线与胶带平面垂直，立辊与输送带正常位置的间距保持50至100毫米。安装数量根据输送机长度确定，一般在头部、尾部、凸弧段、凹弧段及中间位置设置，长距离输送机中间每隔30至35米安装一对。支架在输送机安装完成后与机架焊接，开关通过螺栓固定于支架。

八、产品的接线方式：出厂配约0.5米四芯橡套电缆，1、2线为常开接点输出一级报警信号，3、4线为常闭接点输出二级停机信号。常开触点串联至报警回路，常闭触点串联至控制回路实现停机保护。电源接入24至380伏交流火线与零线，注意区分常开与常闭端子，不可接反。外壳设有接地端子，安装使用时必须可靠接地。

九、产品的使用方法：通电后观察开关指示状态确认工作正常。定期检查立辊与输送带间距是否在50至100毫米范围内。一级报警信号可接入纠偏装置实现不停机状态下的跑偏自动调整，二级停机信号接入控制线路实现重度跑偏时的自动停机。每次动作后立辊自动复位，故障排除后输送机可直接重新启动。

十、产品应用场景及应用范围：适用于冶金、煤矿、电力、水泥、化工、港口、码头等行业的带式输送机跑偏保护。日常维护每季度清洁立辊表面，避免物料粘附影响检测灵敏度，定期检查接线端子有无氧化松动，粉尘堆积厚度不超过3毫米。常见问题：无输出时检查电源电压及接线是否牢固；误动作时调整立辊与皮带间距或检查安装位置是否存在干扰。