LHPEW-EX-B跑偏开关如何检测到输送带的偏移

LHPEW-EX-B跑偏开关如何检测到输送带的偏移

LHPEW-EX-B跑偏开关通过检测输送带边缘与预设位置的相对位移来判断是否发生偏移，其核心原理基于机械触发或电子感应机制。以下是跑偏开关检测输送带偏移的详细工作原理及实现方式：

一、LHPEW-EX-B跑偏开关的核心检测机制

1、机械式触发检测

结构组成：LHPEW-EX-B跑偏开关通常由壳体、触发杆（或摆臂）、微动开关（或行程开关）组成。触发杆安装在输送带两侧，与输送带边缘保持一定间隙。

工作原理：

当输送带正常运行时，触发杆与输送带边缘无接触。

当输送带发生偏移时，边缘与触发杆接触并推动其转动，触发杆达到预设角度（如15°、30°）时，机械结构压迫微动开关，触发报警或停机信号。

特点：结构简单、可靠性高，适用于粉尘、潮湿等恶劣环境。

2、电子式感应检测

传感器类型：

接近传感器：安装在输送带两侧，通过感应输送带边缘的金属部件（如加强筋）或反射材料，检测偏移距离。

光电传感器：发射红外光束，当输送带偏移遮挡光束时，触发报警。

激光测距传感器：实时测量输送带边缘与传感器的距离，超出设定范围时报警。

工作原理：传感器持续监测输送带边缘位置，当偏移量超过阈值（如±50mm）时，输出电信号至控制系统。

特点：精度高、响应快，但成本较高，需定期校准。

二、LHPEW-EX-B跑偏开关的安装与位置设置

1、安装位置

输送带两侧：LHPEW-EX-B跑偏开关通常成对安装在输送带两侧，间距根据输送带宽度和运行速度确定（一般每隔50-100米安装一组）。

关键节点：在输送带转弯段、负载变化区、易跑偏区域（如头尾滚筒附近）加密布置。

2、触发角度与偏移量设定

一级报警（轻微偏移）：触发杆转动15°或偏移量±20mm，触发声光报警，提醒操作人员调整。

二级停机（严重偏移）：触发杆转动30°或偏移量±50mm，直接切断输送机电源，防止设备损坏。

三、LHPEW-EX-B跑偏开关的信号传输与联动控制

1、信号传输方式

硬接线：LHPEW-EX-B跑偏开关通过电缆直接连接至PLC或继电器，触发报警或停机。

无线传输：部分智能跑偏开关支持无线通信（如ZigBee、LoRa），将偏移数据上传至监控中心。

2、联动控制逻辑

与纠偏装置联动：当跑偏开关触发一级报警时，自动启动纠偏辊或液压张紧装置，调整输送带位置。

与急停系统联动：二级停机信号直接触发输送机急停，避免事故扩大。

四、LHPEW-EX-B跑偏开关的选型与维护要点

1、选型依据

环境适应性：粉尘环境选择防尘型（IP65以上），潮湿环境选择防水型。

灵敏度要求：高速输送带（>3m/s）需选择响应时间<100ms的跑偏开关。

负载能力：根据输送带张力选择触发杆强度，避免误触发或损坏。

2、日常维护

定期检查：每月检查触发杆灵活性、微动开关接触状态。

清洁保养：清除传感器表面灰尘，防止误报。

校准测试：每季度模拟偏移测试，确保报警阈值准确。

五、LHPEW-EX-B跑偏开关的应用案例

1、煤矿输送带

在煤矿井下输送带两侧安装机械式跑偏开关，触发杆采用防爆设计，当输送带偏移导致触发杆转动20°时，自动停机并报警，防止输送带撕裂。

2、港口散货输送

在长距离输送机上布置电子式跑偏开关，结合激光测距传感器，实时监测偏移量。当偏移量超过±40mm时，联动纠偏装置调整输送带位置。

3、食品加工输送线

在食品输送带两侧安装光电式跑偏开关，避免机械触杆污染食品。当输送带偏移遮挡光束时，触发报警并停止输送机。

六、总结

LHPEW-EX-B跑偏开关通过机械触发或电子感应两种方式，实时监测输送带边缘位置，当偏移量超过预设阈值时，触发报警或停机信号。其选型需根据环境、速度、负载等因素综合考虑，安装位置需覆盖关键区域，并与纠偏、急停系统联动，形成完整的输送带安全保护体系。定期维护和校准是确保跑LHPEW-EX-B偏开关可靠性的关键。

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