溜槽堵塞检测器的技术指标应该如何确定

DS-IILDM-I溜槽堵塞检测器的技术指标应该如何确定  

DS-IILDM-I溜槽堵塞检测器的技术指标应根据具体应用场景、物料特性、环境条件及安全需求综合确定，以下为核心技术指标及确定方法：

一、关键技术指标

1、触点数量与容量

常开/常闭触点：根据控制需求选择1常开1常闭或2常开/常闭配置。

触点容量：通常为AC380V 10A或AC220V 5A，需匹配负载功率（如振打器、停机信号）。

2、动作角度与极限角度

动作角度：≥5°（轻度堵塞检测）至≥7°（重度堵塞检测），需通过实验确定物料堆积压力与角度的关系。

极限角度：一般不超过30°，防止机械过载。

3、动作行程与极限行程

动作行程：5～15mm，确保活动门在物料压力下可靠触发。

极限行程：≤20mm，避免设备损坏。

4、防护等级

IP54/IP55：适用于一般粉尘环境。

IP65/IP67：适用于潮湿或水溅环境（如露天煤矿）。

5、环境适应性

温度范围：-35℃～+50℃（冶金、矿山）或-20℃～+60℃（化工）。

相对湿度：≤90%（25℃）或≤95%（无凝结）。

6、复位方式

压簧复位：响应速度快，适用于频繁动作场景。

重力复位：结构简单，但需确保安装角度≥7°。

二、技术指标确定方法

1、物料特性分析

粒度与流动性：细粉料（如煤粉）易粘附，需降低动作角度；大块物料（如矿石）需增大动作行程。

湿度与温度：高湿度物料需提高防护等级，高温环境需选用耐高温材料。

2、工况模拟测试

实验室测试：使用模拟物料（如沙子、石子）测试不同角度、行程下的触发可靠性。

现场试运行：在类似工况下验证设备性能，调整参数至优良状态。

3、安全冗余设计

双通道检测：采用两组检测器（如一组接振打器，一组接停机信号），提高安全性。

故障自诊断：配备状态指示灯或远程监控接口，实时反馈设备状态。

三、行业应用案例

1、煤炭行业

参数选择：动作角度≥7°，防护等级IP54，触点容量AC380V 10A。

功能实现：检测器与带式输送机联锁，实现溜槽堵塞时自动停机。

2、冶金行业

参数选择：动作角度≥5°，防护等级IP65，触点容量AC220V 5A。

功能实现：检测器与高炉上料系统联动，防止矿石堵塞导致的设备过载。

3、化工行业

参数选择：动作角度≥10°，防护等级IP67，触点容量DC24V 3A。

功能实现：检测器与防爆控制系统集成，确保粉尘环境下的安全运行。

四、技术指标验证

1、出厂测试

电气性能测试：触点容量、绝缘电阻、耐压测试。

机械性能测试：动作角度、行程、复位可靠性测试。

2、现场验收

功能测试：模拟堵塞工况，验证报警、停机信号的准确性。

环境测试：高温、高湿、粉尘环境下的长期运行测试。

五、注意事项

1、安装位置：避免物料直接冲击，确保活动门自由运动。

2、维护要求：定期检查活动门、触点及密封件，清理积尘。

3、备件管理：储备关键部件（如行程开关、密封圈），确保快速维修。

总结：DS-IILDM-I溜槽堵塞检测器的技术指标需结合物料特性、工况条件及安全需求综合确定，通过实验室测试与现场验证确保可靠性，最终实现物料输送系统的安全高效运行。

DS-IILDM-I溜槽堵塞检测器的技术指标应该如何确定