一、基础供电与输出检测。采用 DC5-36V 稳压电源供电，用万用表测量电源引脚电压，确保在额定范围。通过示波器监测输出引脚信号，未触发时呈高电平，标准磁性物体（φ10mm 磁铁）靠近时切换为低电平，信号幅值符合回路设计要求，无异常波动。
二、检测距离准确性测试。将标准磁铁沿轴线方向缓慢靠近开关感应面，记录次触发信号的距离（应在 10mm±1.5mm 范围内）；逐步远离，记录信号复位距离，复位与触发间距差值不超过检测距离的 15%，确保检测范围稳定。
三、响应性能验证。通过信号发生器模拟 1000Hz 高频触发工况，用示波器捕捉输出信号跳变，响应时间需小于 1ms，无延迟或信号畸变。连续触发 10000 次，统计触发成功率，无漏检、误触发现象。
四、磁场适配测试。分别用 N 极、S 极磁铁交替接近感应面，验证单极触发逻辑（仅指定磁极触发有效）。调整磁铁磁感应强度，确认达到 3.7mT 时可靠触发，低于该值时不动作，确保磁场灵敏度适配设计要求。
五、环境适应性测试。在 - 30℃低温、65℃高温环境下恒温放置 2 小时后，重复基础功能测试，信号切换正常；模拟潮湿（相对湿度 85% 无凝露）、粉尘环境，测试后防护性能完好，功能无衰减（适配 IP67 防护等级）。
六、抗干扰能力测试。将供电电压波动至额定范围上下限（DC5V、DC36V），功能无异常；在变频器、接触器等电磁干扰源附近（距离≤30cm）测试，输出信号稳定，无杂波干扰导致的误动作。
七、长期稳定性测试。在额定工况下连续运行 24 小时，每小时记录一次触发响应数据，检测距离漂移量不超过 ±0.5mm，输出信号通断一致性良好，符合 10000 小时连续工作稳定性要求。
八、异常工况保护测试。模拟电源反极性接线、输出短路工况，开关无烧毁、损坏现象；故障排除后恢复供电，功能立即恢复正常，验证反极性保护、短路保护功能有效性。
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