一、定期清洁防护。每月断电清洁设备表面，用软布蘸取酒精擦拭感应面与隔爆外壳，去除粉尘、金属碎屑及油污，禁用腐蚀性药剂或粗糙工具。重点清理螺纹缝隙与密封槽，避免杂质影响防爆性能与 IP65 防护效果。
二、安装固定核查。每季度检查 M18 螺纹紧固状态，按 6.8 级螺栓标准控制扭矩 147-186N・m，确保均匀拧紧无松动。确认感应面与被测物垂直，安装间距保持 4-6mm 检测范围，振动环境加装橡胶减震垫，防止位移导致检测失效。
三、防爆结构维护。每半年检查隔爆面光洁度，无划痕、锈蚀或变形，确保防爆间隙符合标准。核查接线盒密封圈弹性，老化、破损时立即更换，电缆引入装置需压紧密封，禁止擅自拆卸防爆外壳。
四、电气系统维护。每月断电检查接线端子，按 0.4-0.6N・m 扭矩复紧，清除氧化层。用万用表检测供电电压（20-250V AC/DC）与绝缘电阻（≥100MΩ），两线制回路电流需控制在 5-200mA 范围，避免过流烧毁元件。
五、感应精度校准。每季度用标准钢质检测物校准触发距离，确保 4-6mm 范围内可靠响应。清理感应面附着的非导电涂层或导电污垢，避免检测距离漂移，模拟 6-150 脉冲 /min 工况，验证响应稳定性。
六、环境适配防护。粉尘环境定期清理外壳通风间隙，潮湿场景在接线盒内放置干燥剂；高温环境预留散热空间，户外使用强化线缆密封，腐蚀环境每半年喷涂防腐涂层，适配 - 25～+70℃工作温度。
七、功能性能测试。每月手动触发开关，验证两线常开输出信号的通断及时性，记录响应时间。模拟电压波动、电磁干扰等工况，检测无漏检、误触发现象，确保开关容量匹配负载需求。
八、维护记录与备件。建立台账记录维护时间、检测数据及防爆部件状态。储备密封圈、接线端子、感应面组件等备件，需符合 ExdIICT6 防爆标准，密封存放于干燥环境，实施 2-3 年预防性更换。
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