一、核心检测原理(磁感应机制)。开关内置高灵敏度磁性感应元件,通过检测外部磁体(如矿车搭载磁钢)产生的磁场变化实现非接触式检测。当磁体进入额定感应范围(通常≤20mm),磁场穿透开关外壳作用于内部感应模块,引发磁敏元件(如霍尔元件、磁阻芯片)的电学特性突变,完成从 “无磁" 到 “有磁" 的状态识别。
二、本质安全防爆原理(能量限制核心)。遵循 GB/T 3836.4-2021 本安标准,通过三重能量限制杜绝引燃风险:①电压限制:工作电压 DC9-24V(波动 ±10%),故障状态下不超过 35V;②电流限制:额定工作电流≤100mA,短路电流被限制在 35mA 以内;③储能限制:内部电容≤10μF、电感≤10μH,确保电火花能量低于甲烷最小点燃能量(约 20μJ)。
三、信号转换与输出机制。磁敏元件的电学特性变化(电阻 / 电压突变)经内部信号放大电路处理后,转换为标准开关信号:无磁体时输出低电平(≤0.5V),磁体触发后输出高电平(≥10V)或触点闭合信号,且信号具备记忆保持功能 —— 磁体从一个方向通过时输出状态锁定,反向通过时复位解锁。
四、记忆型工作特性原理。内置双稳态触发电路,无需持续供电即可保持输出状态:当磁体正向接近时,触发电路置位,输出触点闭合并锁定;磁体反向远离或再次接近时,触发电路复位,输出触点断开并锁定,适用于需要状态保持的位置控制场景(如矿车到位锁定、风门状态监测)。
五、本安电路设计原理。内部采用浇封式结构,电路核心元件(磁敏芯片、放大三极管)均选型低功耗型号,搭配限流电阻、齐纳二极管组成双重保护回路:正常工作时限流电阻限制回路电流,故障时齐纳二极管钳位电压,防止能量超标;同时采用光电隔离设计,切断外部电路干扰对核心模块的影响。
六、环境适配防护原理。防护等级达 IP67,外壳采用不锈钢密封结构,格兰头配合防水胶实现全封闭防护,防止煤尘、水汽侵入内部电路;内部电路采用抗电磁干扰设计,通过屏蔽布线与磁场隔离技术,抵御煤矿井下变频器、高压电缆产生的电磁干扰,确保磁场检测的稳定性。
七、系统联动工作原理。作为本安系统的现场设备,需与关联安全栅(齐纳式 / 隔离式)配合工作:安全栅安装在安全区,限制进入危险区的电压、电流,避免非本安能量窜入;开关输出信号经矿用阻燃电缆传输至控制主机(如 PLC),实现矿车定位、设备启停等联动控制,且本安回路与非本安回路需物理隔离(间距≥30cm)敷设。
八、抗干扰与稳定工作原理。采用磁场屏蔽与定向感应设计,仅对特定极性、强度的磁体响应,避免环境中杂散磁场(如钢轨磁化、设备磁泄漏)误触发;内部电路添加 RC 滤波模块,过滤高频干扰信号,确保在 - 20℃~60℃温度范围、高湿多尘环境下,信号输出的一致性与可靠性。