一、参数适配校验：先明确产品核心机械规格 ——M12 型号（直径 12mm）、非屏蔽型设计、检测距离 8mm、长螺纹结构，所有干涉校验需以该参数为基准，确保间距与结构适配。
二、运动部件间距校验：测量传送带、机械臂等运动部件的最大摆动量，水平间距需大于摆动量且不小于 20mm，垂直间距≥25mm（因 8mm 检测距离较常规型号更长，需增加避让余量），避免运动时摩擦碰撞传感器本体。
三、安装板避让校验：非屏蔽型磁场可从侧面扩散，安装板需预留 “无金属区域"，传感器侧面与金属安装板边缘间距≥16mm（2 倍检测距离），禁止齐平埋入金属板，防止机械遮挡与磁场干扰叠加。
四、动态干涉模拟校验：通过设备空载运行完成完整运动循环，重点观察传感器在运动部件极限位置的状态，用塞尺检测最小间隙≥5mm，无接触、无卡滞现象，验证动态场景下无隐性干涉。
五、线缆防护干涉校验：导线引出型需按每 300mm 间距固定线缆，弯曲半径≥15mm，避免线缆与运动部件、锋利边缘接触；接插件部位预留 10mm 活动余量，防止拉扯导致接线端子受力干涉。
六、安装支架强度校验：支架厚度≥10mm，采用 M12 紧固螺母双重锁紧，预紧力矩达 2.5N・m，模拟 10-55Hz、振幅 1.5mm 的振动环境测试，支架无变形、传感器无位移，避免振动引发机械干涉。
七、环境适配干涉修正：高温环境（接近 70℃上限）时，间距在标准值基础上增加 10%，预留热膨胀余量；多粉尘场景需将传感器感应面倾斜 15° 安装，与粉尘堆积面间距≥12mm，防止粉尘堆积导致的隐性干涉。
八、校验结果验证：校验后需满足三项标准 —— 静态无硬接触（零件无重叠）、动态无软干涉（表面无摩擦）、全工况无潜在间隙不足（预留扳手操作与热变形空间），通电测试触发信号稳定，无因机械干涉导致的误触发或信号中断。
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