防爆型ZLK-II煤磨皮带防撕裂装置如何接线安装

防爆型ZLK-II煤磨皮带防撕裂装置专为煤矿、水泥等易燃易爆环境设计，其接线与安装需严格遵循防爆规范及设备说明书。以下是详细的接线安装步骤及注意事项：

一、接线方法

电源接线

输入电源：接入AC220V或AC380V（根据设备型号选择），确保电压与设备标识一致。

防爆接线盒：使用防爆型接线盒，将电源线（L火线、N零线）接入接线端子，并拧紧螺丝固定。

接地线：连接设备外壳至接地系统，接地电阻≤4Ω，确保防爆安全。

信号输出接线

撕裂报警信号：

NO（常开触点）：连接至PLC输入模块或报警控制器，用于触发声光报警。

COM（公共端）：与NO触点配合，形成报警信号回路。

停机控制信号：

NO（常开触点）：连接至输送机控制柜的紧急停机继电器，触发皮带停机。

COM（公共端）：与NO触点配合，形成停机信号回路。

接线规范：

使用屏蔽电缆（如RVVP型）传输信号，减少电磁干扰。

屏蔽层需单端接地（通常在控制柜侧接地），避免接地环路。

传感器接线

检测钢丝绳：一端固定在支撑托架上，另一端连接至开关的弹簧球或拉环。

张力调整：确保钢丝绳张力适中（通常为0.9kg拉力），避免过松导致误动作或过紧影响灵敏度。

二、安装方法

安装位置选择

检测区域：安装在煤磨皮带受料段下方，覆盖易发生撕裂的区域（如落料点、导料槽出口）。

间距要求：每50米安装一对防撕裂开关，形成连续检测网络。

环境要求：避开强振动、高温（≤85℃）及腐蚀性气体区域，确保设备稳定运行。

固定方式

防爆外壳安装：

使用M10×30mm防爆螺丝将开关底座固定在皮带机支架上。

确保外壳密封良好，防爆面无损伤，符合ExdIICT4防爆等级要求。

钢丝绳布置：

钢丝绳需与皮带边缘平行，间距保持50-100mm（根据皮带宽度调整）。

使用滑轮组引导钢丝绳，减少摩擦阻力。

立辊调整（若适用）

若设备配备立辊检测机构，需调整立辊与皮带边缘的距离为50-100mm。

确保立辊轴线与皮带平面垂直，避免跑偏影响检测精度。

三、功能验证与调试

静态测试

手动拉动钢丝绳，观察开关动作是否灵活，报警及停机信号是否正常输出。

检查指示灯（如有）是否亮起，确认信号传输无误。

动态测试

在皮带空载运行时，模拟撕裂场景（如用异物卡住钢丝绳），验证开关能否触发停机。

记录动作时间（通常≤0.5秒），确保响应速度满足安全要求。

复位测试

松开钢丝绳后，检查开关能否自动复位，确保设备可重复使用。

四、维护与注意事项

定期检查

每季度检查接线端子是否松动，防爆外壳是否完好。

清理钢丝绳及滑轮组上的煤粉，防止堵塞影响灵敏度。

防爆维护

严禁在爆炸性气体环境中打开防爆外壳进行检修。

更换元件时需使用原厂防爆配件，确保防爆性能不变。

安全警示

安装及维护时需佩戴防静电手套，避免产生火花。

操作前切断电源，并悬挂“禁止合闸"警示牌。