FJ-TLL-A铁链型料流检测器的技术参数

FJ-TLL-A铁链型料流检测器 现场规范安装全流程实操指南

这款下垂链球式料流检测器的安装核心是保证链球可被物料可靠推动偏移≥20°，触发内部行程开关输出有载信号，适配各类带宽、带速的带式输送机场景。

一、安装前准备

确认配套门式/单臂式安装支架、链球检测头、M8紧固螺栓、斜拉角钢、扭矩扳手等配件齐全，提前核对皮带带宽、带速参数匹配对应安装方式。

提前清理溜槽出口2~3米范围内的皮带机中间架安装点位，保证安装空间无遮挡、无积料堆积。

二、安装点位选择

优先选在‌溜槽出口下游2~3米‌位置，避开出料口物料飞溅冲击区域，保证物料流稳定后再接触链球。

倾角较大的倾斜皮带机，可适当调整安装角度，抵消重力对链球下垂姿态的影响，保证触发偏移量达标。

三、两种支架安装方式

1. 门式支架（适配带宽≥800mm、带速≥2.5m/s的工况）

将检测头固定在横跨皮带的门式横梁中心位置，保证链球处于皮带物料流中心区域，摆臂全程垂直于胶带运行方向。

横梁两端用M12螺栓紧固在皮带机两侧机架上，所有连接点加装防松螺母，避免长期运行出现支架晃动变形。

2. 单臂式支架（适配带宽<800mm、带速<2.5m/s的工况）

横梁在箭头指向处断开，横梁与支臂交接处必须加装斜拉角钢加固，防止悬臂长期受力变形下垂。

支臂底部直接焊接或用U型抱箍固定在皮带机侧方中间架上，保证支架整体刚性满足抗冲击要求。

四、核心高度校准

调整链球底部距离胶带面的高度至‌50~100mm‌，根据输送物料粒径大小微调：大颗粒物料取上限100mm，粉状小颗粒物料取下限50mm。

空载状态下链球自然垂直下垂，皮带运行时链球不触碰空载皮带表面，避免误触发；满载时物料可轻松推动链球偏移≥20°，可靠触发内部行程开关。

五、安装后校验

手动拨动链球带动摆臂偏移≥20°，用万用表通断档确认内部行程开关可靠动作，常开/常闭触点切换正常。

皮带带料试运行3次以上，确认每次物料通过时都能稳定输出有载信号，无拒动、误动现象，最后锁紧所有防松螺栓，完成安装。

这套安装流程适配电厂、煤矿、水泥厂等散料输送场景，从源头避免因安装位置不当、高度偏差引发的信号异常，可直接联动自动洒水装置实现有载自动洒水，也可接入DCS系统实现多台输送机联锁启停管控。