手动复位双向拉绳开关安装使用说明书

DLKII2-15A手动复位双向拉绳开关安装使用说明书

一、产品概述

DLKII2-15A为手动锁定型双向拉绳开关，是带式输送机、刮板输送机、链式输送机等散料输送设备的沿线紧急停机保护装置。当输送现场出现设备故障、物料堵塞、人员遇险等紧急工况时，沿线任意位置拉动钢丝绳均可触发开关动作，切断设备控制回路实现紧急停机。

该开关采用机械凸轮自锁结构，触发后自动锁定，故障排除前不会自行复位，可避免误重启引发的二次安全风险，需人工操作复位手柄解锁后方可恢复待机状态。产品广泛应用于矿山、电厂、港口、建材、冶金等行业的散料输送系统。

二、主要技术参数

触点容量：AC 220V/380V 15A

触点形式：1组常开 + 1组常闭无源转换触点

动作触发角度：15°

极限偏转角度：75°

触发拉力：80~120N

复位方式：手动手柄复位

防护等级：IP65

工作环境温度：-30℃~+60℃

相对湿度：≤90%

机械寿命：≥10万次

三、结构组成与工作原理

3.1 结构组成

开关主要由压铸铝合金壳体、双侧对称摆臂传动机构、凸轮式锁定触点组、侧面手动复位手柄、两端拉绳挂环、密封接线腔六部分组成。壳体表面做防腐氧化处理，内部传动部件采用耐磨金属材质，整体结构紧凑，抗震动性能好。

3.2 工作原理

开关成对安装在输送机两侧，通过钢丝绳串联成沿线保护链路。正常待机状态下，摆臂处于垂直位置，内部触点保持初始通断状态。 当任意一侧拉动钢丝绳时，摆臂带动内部凸轮机构转动，达到15°触发角度时，触点切换通断状态，同时凸轮结构进入自锁位置，即使松开拉绳，开关也保持触发状态，持续输出停机信号。 故障排查处理完毕后，扳动侧面复位手柄，凸轮机构解锁回位，触点恢复初始状态，开关回归待机模式，设备方可重新启动。

四、安装前准备

4.1 物料核验

核对开关本体型号为DLKII2-15A，配件包含安装螺栓、弹簧防松垫圈、钢丝绳卡头等；检查壳体无裂纹、变形，摆臂转动灵活，复位手柄操作顺畅。

4.2 工具准备

准备开口扳手、扭矩扳手、钢丝剪、剥线钳、万用表通断档、水平尺等工具。

4.3 点位选型

开关安装在输送机两侧具有检修通道的位置，安装高度距地面1.2~1.5m，以现场人员站立可便捷拉动为宜；

平直输送段相邻两组开关间距控制在4050m，爬坡段、变向段、卸料点等故障高发区缩短至2530m；

输送机头尾滚筒处各增设一组开关，距离滚筒端部10~20m；

避开物料直接冲刷、强震动、积水区域，预留检修操作空间。

五、机械安装步骤

底座固定 采用螺栓或焊接方式将开关底座固定在输送机纵梁支架上，底座贴合安装面，无倾斜、无晃动；两侧开关处于同一横截面，与皮带中心线保持垂直对称，摆臂挂环朝向沿输送机走向对齐。

钢丝绳布设 截取适配长度的φ4mm覆塑钢丝绳，两端分别穿过相邻两台开关对应侧的拉绳挂环，采用钢丝绳卡头固定，预留调节余量；转角处加装导向轮转向，避免钢丝绳直角硬磨。

托环安装 沿输送机机架每隔3m安装一个钢丝绳托环，将钢丝绳承托在托环内，减小钢丝绳自重垂度，避免无风误触发；托环安装牢固，无毛刺、卡滞。

张紧度校准 缓慢收紧钢丝绳，调整张紧度至拉绳中点自然下沉量≤50mm/m，保证开关处于初始待机位，内部触点未触发；手动拉动钢丝绳模拟触发，确认拉动行程对应开关偏转15°时可靠触发，两侧拉动均可正常动作。

六、电气接线规范

断电作业 接线前必须断开输送机上级控制电源，挂牌闭锁并验电确认无电后作业，严禁带电接线。

回路接线 打开开关接线腔密封盖，按端子标识接线：

常闭触点串联接入输送机紧急停机控制回路，作为安全停机主回路，确保触发即切断运行回路；

常开触点接入现场声光报警回路，触发时同步输出报警信号；

选用0.75~1.5mm²铜芯绝缘导线，芯线剥线长度适配端子压接范围，按标准力矩拧紧端子螺丝，轻拉导线无松动。

接地与密封 开关金属壳体就近做可靠保护接地，接地电阻符合现场安全规范；清理接线腔杂物，确认密封胶圈安装到位无扭曲，扣紧密封盖螺栓；出线口朝下布置，避免粉尘、雨水沿线缆倒灌进入壳体。

七、调试与操作

7.1 功能调试

不通电状态下，拉动两侧拉绳触发开关，用万用表通断档检测对应触点的通断状态，确认常开、常闭触点切换逻辑正确，触发后锁定可靠，无自动回弹现象。 扳动复位手柄，确认解锁顺畅，复位后触点回归初始状态。

7.2 联动验证

合上输送机控制电源，空载运行设备；沿线不同位置拉动拉绳，验证开关触发后输送机立即停机，同步现场声光报警正常启动，动作无延迟。

7.3 日常操作

正常运行时，开关处于待机锁定解除状态，摆臂垂直；

紧急情况时，用力拉动任意位置拉绳即可触发停机；

故障排除后，需现场人员手动扳动复位手柄解锁，开关恢复待机状态，输送机方可重新启动。

八、维护与保养

每月定期检查开关底座固定螺栓、钢丝绳卡头紧固状态，出现松动及时复紧；

定期清理摆臂转轴、拉绳挂环处的积尘、物料残渣，加注少量润滑脂保持动作灵活；

每季度检查钢丝绳磨损情况，出现断丝、锈蚀严重时及时更换；检查托环转动是否顺畅，出现卡滞及时处理；

每半年打开接线腔检查接线端子与密封胶圈状态，清理内部积尘，确保密封性能完好；

长期停用时，做好设备防尘防潮防护；重新投用前，需重新进行功能调试。

九、常见故障与处理

十、安全注意事项

检修、接线必须在断电状态下进行，严禁在设备运行时打开接线腔或调整内部部件；

故障排除前严禁强行复位开关，防止设备意外启动引发安全事故；

严禁私自更改开关内部结构、更换非原配配件，避免影响自锁性能与安全等级；

开关仅用于紧急停机保护，不得作为正常启停开关频繁操作；

定期开展功能校验，确保紧急工况下动作可靠。