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HQSLB型纵向撕裂开关产品手册

 更新时间:2026-05-27 点击量:15

纵向撕裂开关 HQSLB 型产品手册


一、产品概述

HQSLB 型纵向撕裂开关是一款专用于带式输送机系统的纵向撕裂保护装置,又称纵向撕裂检测器。当输送带因异物刺穿、划伤或重载导致纵向撕裂时,装置感知器被触发,迅速输出停机信号,防止事故扩大。广泛应用于矿山、港口、电厂、冶金、建材、化工等行业的皮带输送系统。


二、产品功能与组成

核心功能:输送带纵向撕裂故障检测,动作后自锁,须手动复位方可恢复运行。

组成结构:

部件材质/说明
外壳铸铝压铸,静电防腐涂装,防尘防雨
感知元件乙烯外套航空钢丝绳,两端连接开关体
内部机构滑块、微动开关、凸轮轴、自销手柄
出线口M20×1.5 电缆格兰头,标配四芯电缆

三、性能特点与技术参数

参数项数值
额定电压AC220V / AC380V 双适配
触点容量AC380V 3A,AC220V 5A
触点数量两常开、两常闭(DPDT)
动作力0.9kg(约70~110N)即可触发
防护等级IP65~IP67
工作温度-35℃~+60℃
相对湿度≤95%(25℃时)
复位方式手动按钮复位(自锁型)
绝缘电阻≥20MΩ
绝缘电压AC1000V试验1分钟
动作可靠性≥100万次
整机重量约2kg

四、工作原理

HQSLB 型采用拦索式检测原理。成对安装于输送机两侧,由两段乙烯外套航空钢丝绳连接,在输送带下方形成闭合回路。

正常状态:钢丝绳张力适度,拉环处于初始位置,微动开关触点闭合,输送机正常运行。

触发状态:当异物穿透输送带或胶带撕裂后,悬吊物扫落钢丝绳→钢丝绳受力拉动拉环→滑块移位→自销手柄弹起→机内两个微动开关动作→输出报警或停机信号→开关自锁。

复位状态:故障排除后,将自销手柄往下按,凸轮轴复位,输送机方可重新启动。


五、安装方法

步骤操作说明
1. 选位安装于受料段胶带下缓冲托辊之间,距首尾端部1~3m处,标准间距30~35m
2. 固定支架厚度≥8mm,用4个不锈钢膨胀螺栓(M8/M10)固定于机架,紧固力矩8~12N·m
3. 调高撕裂开关拉环与胶带边缘同高,高度不够时在支架下加垫铁或槽钢,测好后焊牢
4. 挂索钢丝绳一端穿过拉环用索扣扣死,另一端穿过对方支架中间圆孔;30°弯角处两条缆索扣在一起但不扣死,保留活动余量
5. 张紧收紧支架中间孔内拦索后扣死索扣,松紧以0.9kg作用力可触发为宜
6. 间距胶带荷载下沉时与缆绳保持5mm~10mm间隙
7. 接线常闭触点串联接入主控紧急停机回路,常开触点接报警回路;电缆通过M20×1.5防水接头引入,线缆呈"滴水弯"布置

六、日常维护及保养方法

周期保养内容
每班目视检查固定螺栓有无松动,清理感应面及拉环周围粉尘与积料
每周手动拉动钢丝绳检查动作是否灵敏,动作力是否在0.9kg左右
每月检查电缆接头有无松动氧化,触点接触是否良好,钢丝绳有无断股锈蚀
每季度做一次模拟撕裂自检,验证动作及复位功能,清除积尘确保机构无卡滞
每年断电开盖检查内部触点有无烧蚀氧化,弹簧连杆有无变形,更换老化密封件

七、常见问题与解决方案

故障现象可能原因解决方案
无信号输出接线松动或电压过低检查接线端子,用万用表确认电源电压
误动作拦索过松或托环缺失调整张紧度,补装托环,确保两侧张力均衡
动作后不复位凸轮机构卡滞或弹簧失效断电后开盖检查凸轮及弹簧,清除异物或更换部件
信号不稳定电缆接触不良或触点氧化紧固接线螺栓,用细砂纸打磨触点

八、应用场景及范围

适用于:常规皮带输送机、矿山选矿皮带、钢铁厂原料输送线、水泥厂熟料输送线、化工原料皮带机、港口散料输送线、电厂输煤系统、粮食仓储输送系统等。覆盖电力、煤炭、冶金、建材、港口、石化、粮食等多个工业领域。


九、售后质保与包装

  • 售后质保:一年,质保期内非人为损坏享受免费维修或更换

  • 常规包装:中性纸盒内包装,外箱为加厚瓦楞纸箱,箱外标注型号HQSLB、数量、电压规格及合格证,确保运输安全