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输送带沿线任意点紧急停机保护工作原理

 更新时间:2026-05-27 点击量:28

输送带沿线任意点紧急停机保护


一、核心功能定义

输送带沿线任意点紧急停机保护,是指在带式输送机全线任意位置,现场人员均可通过手动触发拉绳开关,使全线立即停机的安全保护机制。其本质是一套联锁式安全回路——沿线任一节点触发,全线断电停车,属于输送机最后一道主动安全防线。

依据 GB 14784-2013《带式输送机安全规范》及《煤矿安全规程》要求,带式输送机沿线必须设置紧急停车保护装置,拉绳开关间距不得大于60m,且在每条皮带分支的头部、尾部、拉紧装置处必须设置。


二、实现方式——双向拉绳开关

目前工业现场主要采用双向拉绳开关(如 XLLS-J-IIDTII、KDLS-2、DZM-HQ-LBC316 等型号)实现该功能。

关键参数数值
额定电压AC380V / DC24V
触点容量AC380V 5A,DC24V 5A
触点形式DPDT(1常开+1常闭)
动作力49±10N(约5kgf)
防护等级IP65~IP67
复位方式II型手动复位(自锁,须人工复位)
开关间距≤60m(爬坡段缩短至25~30m)
安装高度站立面以上0.6m~1.7m(推荐1.2~1.5m)

三、工作原理

正常状态:拉绳松弛,触发连杆在复位弹簧作用下保持初始位置,微动开关触点闭合,控制回路导通,输送机正常运行。

触发状态:现场人员在沿线任意位置拉动钢丝绳→拉绳带动滚轮转动→凸轮机构位移→微动开关动作→控制回路断开→全线紧急停机,开关自锁。

复位状态:故障排除后,手动操作复位手柄使凸轮回位,触点重新闭合,设备方可重启。


四、安装部署规范

步骤要求
固定位置输送机两侧机架上,与人行通道配合布置
间距控制两侧开关间距25~50m,爬坡段缩短至25~30m
拉绳敷设Φ4mm覆塑航空钢丝绳,每3m设托环支撑,保持适度张力
张紧调整用紧线器张紧,两端张力均衡,松紧适度
接线方式常闭触点串联接入主控紧急停机回路(安全联锁回路),常开触点接报警回路
高度要求操作面0.6~1.7m,推荐1.2~1.5m,确保3秒内可触及

五、与其他保护装置的配合关系

保护装置功能定位与拉绳开关的关系
跑偏开关防皮带跑偏,轻度报警、重度停机独立保护,互补
打滑检测装置监测带速与滚筒转速差,低速报警后停机独立保护,互补
纵向撕裂开关检测皮带撕裂,立即停机独立保护,互补
烟雾/超温保护火灾初期预警,联动停机并洒水独立保护,互补
堆煤保护监测煤仓满仓,自动停机独立保护,互补
拉绳开关沿线任意点人工紧急停机最终安全防线,优先级高于其余装置

六、使用注意事项

  1. 必须采用手动复位型(II型),动作后自锁,严禁使用自动复位型作为急停保护,防止误操作重启

  2. 不得用普通铁丝替代覆塑航空钢丝绳,必须使用Φ4mm专用钢丝绳

  3. 禁止将拉绳开关短路、捆绑或拆除,必须始终保持功能有效

  4. 每月至少做一次全线拉绳触发测试,验证动作灵敏度与信号传输

  5. 接线须接入安全联锁回路(硬接线物理开关),不得仅接入BPCS软件按钮


七、总结

输送带沿线任意点紧急停机保护,是通过双向拉绳开关串联构成的全线联锁安全回路,实现"任意点触发、全线停机、手动复位"的保护逻辑。它不依赖任何传感器自动判断,由现场人员主动触发,是带式输送机在机械故障、人员误入、物料卡阻等突发情况下保障人身与设备安全的最后一道主动防线。规范选型、正确安装、定期测试,是确保该保护始终有效的三个关键环节。