一、安装前准备。备齐绝缘万用表、压线钳、螺丝刀、绳夹、紧线器等工具,确认施工区域断电并挂牌警示。清理输送机两侧安装环境,移除障碍物,避免剧烈振动与粉尘堆积,预留检修空间。核对开关配件(含支架、钢丝绳、托环、防水接头)齐全,检查外壳与闪烁灯无破损。
二、安装位置选择。成对安装于输送机两侧机架,直线段安装间距控制在 40-50 米,爬坡段、转弯处及故障高发区缩短至 15-30 米。安装高度距地面 1.2-1.5 米,便于紧急操作,避开落料点与强振动区域,确保拉绳能覆盖全输送线路。
三、设备固定要求。采用配套支架与 M10 螺栓紧固开关底座,加装防松垫片,拧紧力矩符合规范。开关安装后需保持水平,复位手柄朝外且无遮挡,触发臂活动范围阻碍,外壳与机架接触紧密,无松动现象。
四、拉绳布置规范。选用直径 3-5mm 覆塑钢丝绳,通过专用绳夹固定于触发臂,双向拉绳需平行于输送带中心线,偏差不超过 ±50mm。每隔 3 米安装一个托环支撑拉绳,转弯处加装转角轮减少摩擦,拉绳张力调整至 20-30N,垂挠度不超过 50mm/m。
五、接线操作要点。电源线路选用截面积≥1.0mm² 的铜芯导线,适配 AC220V 供电,L/N 端子分别接火零线,闪烁灯端子与开关电源共路连接。信号线路采用屏蔽线缆,NO 端子接报警回路、NC 端子接停机回路,COM 端连控制系统,屏蔽层单端接地,与动力线间距≥30cm。
六、防护密封处理。接线端子用绝缘胶带包裹后,再用防水胶泥密封,户外或潮湿环境加装防水接线盒。未使用的进线口用密封闷头封堵,线缆引出时做滴水弯设计,避免水分渗入,确保符合 IP65 及以上防护要求。
七、调试验证流程。用 500V 兆欧表测试绝缘电阻≥10MΩ,万用表检测回路导通性。通电后手动拉动拉绳,验证开关是否可靠触发、停机信号正常输出,闪烁灯同步点亮报警;手动复位后,设备应恢复初始状态,反复测试 3-5 次确保功能稳定。
八、标识维护要求。在开关旁张贴 “紧急停机装置" 警示标识,拉绳路径标注触发方向。建立安装档案,记录间距、张力等参数。定期检查拉绳磨损与紧固状态,每月清理触发机构粉尘,每季度测试复位功能与绝缘性能。