一、安装准备。先切断输送机总电源，确保作业安全；准备好QZBA跑偏开关主体、专用安装支架、M10×30固定螺栓、平垫、弹垫等配件，以及螺丝刀、扳手、万用表、压线钳等工具，核对配件完好性，重点检查开关外壳无破损，确认其IP67防护密封性能完好。

二、安装位置选择。成对安装于输送机两侧，优先选在距机头、机尾滚筒10-15m处的上皮带侧，输送机长度小于50m时，距机头5-10m处两侧各装一组，变坡位置需额外加装；确保开关立辊与输送带边平面垂直，两者间距控制在120-160mm，便于皮带跑偏时精准触发。

三、固定开关主体。将安装支架焊接或用螺栓紧固在胶带机架的角铁架上，确保支架稳固无晃动；再将QZBA跑偏开关对准支架安装孔，用螺栓依次穿过平垫、弹垫紧固，保证开关安装平整，立辊摆动方向与胶带运行方向垂直。

四、灵敏度调试。根据输送带宽度和运行速度，调节开关内部触发机构，设定一级报警（跑偏角度约12°）和二级停机（跑偏角度约30°）阈值；手动摆动立辊测试触发灵敏度，确保偏差达到预设值时能精准动作，无卡滞或误触发情况。

五、接线操作。参考开关盖内接线图，明确1、2为一级报警常开接点，3、4为二级停机常闭接点（以实际线号标识为准）；确认380V电源相序，将电源线和控制信号线对应接入接线端子，压线牢固，剪去多余金属丝避免短路；接线完成后检查绝缘情况，确保接线腔密封完好防止受潮。

六、功能测试。恢复电源后，在输送机空载运行状态下，人为推动开关立辊模拟跑偏：推动至一级角度时，报警系统应启动；推动至二级角度时，输送机需自动停机；松开立辊检查是否能自动复位，反复测试3次，确保动作稳定可靠，信号传输正常。

七、日常操作规范。正常运行时严禁碰撞、撬动开关立辊，避免误触发保护；发现皮带跑偏预警时，及时排查调整；出现紧急跑偏情况时，无需手动操作开关，皮带触碰立辊触发停机后，需先排除跑偏故障再复位重启设备。

八、维护保养。定期清理开关外壳灰尘、油污，检查密封件完好性，确保IP67防护等级有效，防止潮湿、粉尘侵入；每周检查接线端子紧固情况和立辊转动灵活性，每月测试一次触发灵敏度；在-20℃至+60℃工作环境下注意防冻防晒，发现故障及时检修或更换。